级进模具需检测的三大重点[ 12-10 15:00 ]

级进模具在正常制造过程中,只要符合设计要求,早期制造过程中是不会发生早期报废的,如果材质有一定的缺陷,可能会直接导致模具早期发生报废的现象,为了预防这种伤害的出现,鑫精诚小编提示您可以通过以下三种检查方式进行模具的检测。   (1)在宏观上要对级进模具的材料的腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。(2)在材质上对级进模具进行检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。    (3)还要

级进模具的带料方式[ 12-01 15:00 ]

级进模具的带料方式：1.两边带料：级进模具料带整体平稳2.单边带料：级进模具在只有单边带料位，且单边带料时能保证料带平稳的送进情况下采用3.中间带料：在产品无其它带料位时且能顺利保证料带送进情况下采用 4. 连剪带成型带料：在产品四边有折弯，无平料带带料时可采用

跳屑压伤[ 11-30 15:43 ]

原因：A、间隙偏大; B、送料不当;C、冲压油滴太快，油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨损，屑料压附于凸模上;F、凸模太短，插入凹模长度不足;G、材质较硬，冲切形状简单;H、应急措施。　　对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度;D 模具、研修后必须退磁(冲铁料更须注意);E、研修凸模刀口; F、调整凸模刃入凹模长度;G、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端

冲件毛边[ 11-30 15:41 ]

原因：A、刀口磨损; B、间隙过大研修刀口后效果不明显;C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动; E、上下错位。　　对策：A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;C、研修刀口;D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;E、更换导向件或重新组模。

多工位传递模具[ 11-18 16:34 ]

多工位传递模具是冲压模具中一种比较特殊的模具类型，它既不像连续模那样用料带传送，也不像单工序模具那样人工生产，从结构上看，它每一个工序都是一副独立的工序模具，从生产过程来看，又是跟连续模具那样能够实现自动化生产。

冲裁模具的变形过程[ 11-12 15:00 ]

冲裁模具的变形过程　　1.弹性变形阶段（变形区内部材料应力小于屈服应力 ）；2.塑性变形阶段（变形区内部材料应力大于屈服应力）；3.断裂分离阶段（变形区内部材料应力大于强度极限）。

拉伸类模具拉伤的解决方法[ 11-11 15:00 ]

拉伸模具拉伤问题解决办法

五金冲压模具的维护有什么要领？,五金冲压模具,模具加工厂,连续模具厂[ 03-11 11:01 ]

连续模具的维护须做到细心耐心按部就班，切记盲目从事，因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

模具零件及维护,汽车级进模连续模,连续模具厂[ 03-09 08:26 ]

构成模具之各个零件的寿命都是不一样的。所以维护的时机也各不相同。必须认知此种情况下，才能进行适当的维护。但并非重复进行维护，就可以使模具持续使用。必须有进行模具寿命（总寿命）判断的基准。 （1、）刃口工具 下料加工的冲头及模。是冲压模具中维护周期最短的零件。工具形状、间隙、表面粗糙度、材质等，都会影响工具寿命。若使用至异常磨耗状态时。研磨量就会增多，也会缩短工具的寿命。可从进行维护的加工数及毛边高度双方来进行管理。 （2、）滑配工具 弯曲、引伸等成型的冲头及模。这些零件是以R面及侧面（轴承面）来滑过材料。所以在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、后期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料工具的毛边，因为无明显状态变化，通常都会太慢进行维护。面及形状的管理是重点。 若有异物混入时，会使滑配面受损，受损部分会复制到制品上，日常管理是其主要原因。影响工具寿命的要因有工

冲压设备压力机介绍[ 03-02 15:06 ]

在双动拉深压力机上拉伸薄板零件时，下模为凹模，上模为凸模，毛坯的压边力是由外滑块（又称压边滑块）产生的，当内滑块（又称拉深滑块）进行拉深时，外滑块压紧毛坯的周边。 复杂形状的拉深零件沿周边变形是不均匀的，这就需要在不同的压边区段设置拉深筋，形成金属均匀流动的变形条件。 在冲压件设备双动拉深压力机上压边开始时，外滑块已处于极限位置，因此接触比较平稳，没有冲击引起的动载荷。 双动压力机的下模（凹模）固定在工作台上，毛坯易于放置和定位。冲压件设备双动拉深压力机的外滑块回程稍滞后于内滑块回程，以保证拉深结束时工件从凹模中顶至下模平面上。

冲压件的工艺性[ 02-17 13:56 ]

在一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。良好的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工容易、寿命长、操作方便及产品质量稳定等性能和要求。

冲压技术与模具的发展[ 02-16 09:50 ]

冲压件加工厂要深入工艺与材料的研究，拓展冲压工艺的应用研究，开发更优、更好的冲压件材料及模具材料，不断改善及研制出冲压性能良好的冲压件材料，发展和完善冲压成形工艺与理论，以更好地指导生产实际；改进生产工艺，提高冲压件（产品）的质量和生产率；提高模具的使用寿命，采用新型模具材料和热处理新工艺。

连续模具加工特点[ 02-15 08:49 ]

下面我们来看一下； 1、生产效率高；它可以完成多种复杂的加工工艺，而且工位的数量不会限制它的生产效率，所以在生产小零件方面，它有很大的优点； 2、产品质量高；冲压件加工设备级进模采用一次定位就可以完成整个的工作程序，因此所生产的产品精确度高； 3、操作简单；冲压件加工设备级进模的加工是自动化的，容易操作； 4、安全性高；在操作过程中，不需要手伸到设备的内部，防止操作人受到伤害； 5、寿命长；冲压件加工设备级进模的机构比较牢固，可以承受多种外力的力，相对使用寿命也比较长；

冲压件加工中常见问题[ 01-16 09:53 ]

冲压件加工厂家加工各种材质的冲压件产品，其中包括不锈钢冲压件，不锈钢冲压件加工的特点是：

冷冲模类型和特点[ 01-15 10:58 ]

冲压模具分类：（按冲压工序的组合方式分） 单冲模：在模具上只有一个加工工位，而且在冲床的一次行程中只完成一类冲压加工工艺。 复合模：在模具上只有一个加工工位，在冲床的一次行程中完成两类以上的加工工艺。 级进模：有多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。

冲压加工厂脱料板维护[ 01-09 10:06 ]

脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置。 组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次。如太紧应查明原因(导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确)查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上让位是否足够。

冲压模具有哪几种典型结构？[ 01-05 10:59 ]

由于冲压模具级进模工位数比较多，因而用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位，才有可能保证冲压件的质量，根据级进模定位零件的特征，级进模有以下几种典型结构； 1、 用导正销定位的级进模　图为用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板导向。冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距s。送料时由固定挡料销6进行初定位，由两个装在落料凸模4上的导正销5进行精确定位。导正销5与落料凸模4的配合为H7/r6，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便。因此，落料凹模安装导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。为了保证首个制件的正确定距，在带导正销的级进模中，常采用始用挡料装置。它安装在导板下的导料板中间。在条料上冲制首个制件时，用手推始用挡料销7，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲首个制件上的两个孔。以后各次冲裁时就都由固定挡料销6控制送

冲压件加工厂对于五金冲压件模具的调试要点,五金冲压模具,连续模具厂,级进模具厂,家电模具[ 12-09 09:11 ]

1、五金冲压件模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。 2、导向机构的调试。导柱、导套要有好的配合精度，保证五金冲压件模具运动平稳、可靠。 3、凸、凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。 4、定位装置的调试。定位要准确、可靠 5、卸料及出件装置的调试。卸料及出件要通畅，不能出现卡滞现象。

冲压件模具冲裁模的具体步骤,五金冲压模具,级进模具厂,连续冲压模具[ 12-08 09:26 ]

1、对于有导向装1、量取五金冲压件模具闭合高度，将压力机滑枕下死点调整到比闭合高度高出2~5mm的位置上； 2、取下模柄压块，将五金冲压件模具推入模柄夹持位，预紧模柄压块； 3、转动球头螺纹，调整压力机滑枕向下，直至凸模深入凹模1~2mm，利用卸料板弹性元件的弹力将上模上平面与压力机滑枕下平面贴紧； 4、紧固模柄压块； 5、压紧下模； 6、反方向转动球头螺纹，调整压力机滑枕向上，直至凸模脱离凹模2~5mm; 7、试冲过程中，渐次下降上模高度，直至工件与材料完全分离，检查试冲样件，确认无误后投入生产。置冲裁模应处于合模状态下进行安装，具体步骤如下：

冲压件加工厂焊接时标准要达到什么样的要求呢？连续模具厂[ 12-07 13:32 ]

1、首先，对于焊点的外形品质来讲，焊点表面是环形还是椭圆形，数量、位置、规格等；焊点的外型要符合冲压加工工艺和图纸规定，焊点的外形无裂纹、出气孔、接触不良、粗晶、烧穿等； 2、冲压件加工厂焊接中，其压痕深度不超过材料厚度的百分之十九，如果两个钢件的薄厚比超过2:1，压痕深度能提升到19%—26%，一切的压痕都要打磨抛光； 3、冲压件加工厂焊点中，焊点直线度上下偏移之差不超过3MM 4、金属材料冲压模具构件电焊焊接中的电焊焊接透过率为30%~80% 五金冲压件的电焊焊点应分布均匀，焊点中件的区别为5MM，在电焊焊接点的间距不符合要求的状况下（间距过大或者过小），调节以确保电焊焊接点分布均匀