鑫精诚推荐产品
联系鑫精诚
青岛鑫精诚精密科技有限公司
全国服务热线:400-9626-990
手机:18562815696
传真:0532-87275578邮箱:qdjcmjc@126.com
公司地址:青岛胶州市台湾工业园幸福路18号
- 级进模具需检测的三大重点[ 12-10 15:00 ]
- 级进模具在正常制造过程中,只要符合设计要求,早期制造过程中是不会发生早期报废的,如果材质有一定的缺陷,可能会直接导致模具早期发生报废的现象,为了预防这种伤害的出现,鑫精诚小编提示您可以通过以下三种检查方式进行模具的检测。 (1)在宏观上要对级进模具的材料的腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。(2)在材质上对级进模具进行检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。 (3)还要
- 级进模具的带料方式[ 12-01 15:00 ]
- 级进模具的带料方式:1.两边带料:级进模具料带整体平稳2.单边带料:级进模具在只有单边带料位,且单边带料时能保证料带平稳的送进情况下采用3.中间带料:在产品无其它带料位时且能顺利保证料带送进情况下采用 4. 连剪带成型带料:在产品四边有折弯,无平料带带料时可采用
- 跳屑压伤[ 11-30 15:43 ]
- 原因:A、间隙偏大; B、送料不当;C、冲压油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨损,屑料压附于凸模上;F、凸模太短,插入凹模长度不足;G、材质较硬,冲切形状简单;H、应急措施。 对策:A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;C、控制冲压油滴油量,或更换油种降低粘度;D 模具、研修后必须退磁(冲铁料更须注意);E、研修凸模刀口; F、调整凸模刃入凹模长度;G、更换材料,修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端
- 冲件毛边[ 11-30 15:41 ]
- 原因:A、刀口磨损; B、间隙过大研修刀口后效果不明显;C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动; E、上下错位。 对策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;C、研修刀口;D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;E、更换导向件或重新组模。
- 多工位传递模具[ 11-18 16:34 ]
- 多工位传递模具是冲压模具中一种比较特殊的模具类型,它既不像连续模那样用料带传送,也不像单工序模具那样人工生产,从结构上看,它每一个工序都是一副独立的工序模具,从生产过程来看,又是跟连续模具那样能够实现自动化生产。
- 冲裁模具的变形过程[ 11-12 15:00 ]
- 冲裁模具的变形过程 1.弹性变形阶段(变形区内部材料应力小于屈服应力 );2.塑性变形阶段(变形区内部材料应力大于屈服应力);3.断裂分离阶段(变形区内部材料应力大于强度极限)。
- 拉伸类模具拉伤的解决方法[ 11-11 15:00 ]
- 拉伸模具拉伤问题解决办法
- 直击冲压三大质量难题 全流程闭环解决方案[ 07-23 08:22 ]
- 直击冲压三大质量难题 全流程闭环解决方案
- 根治家电拉伸件回弹:鑫精诚冲压工艺优化实测对比[ 07-22 09:03 ]
- 根治家电拉伸件回弹:鑫精诚冲压工艺优化实测对比
- 家电钣金冲压良品低、模具易损全流程解决方案解析[ 07-21 09:39 ]
- 家电钣金冲压良品低、模具易损全流程解决方案解析
- 带孔后盖模具高精长寿的秘诀?鑫精诚核心三大优势[ 05-29 09:16 ]
- 带孔后盖模具高精长寿的秘诀?鑫精诚核心三大优势
- 高效量产的核心优势-钣金级进模具[ 04-08 16:03 ]
- 高效量产的核心优势-钣金级进模具
- 洗衣机箱体冲压模具通常采用什么结构[ 03-14 09:58 ]
- 洗衣机箱体冲压模具的核心要求是什么?
- 冲压模具后背板工序及工艺[ 01-12 09:55 ]
- 冲压模具后背板工序及工艺
- 冰箱外壳钣金模具的优缺点[ 12-02 10:58 ]
- 冰箱外壳钣金模具的优缺点
- 冲压模具的制造流程是怎样的[ 07-10 14:41 ]
- 冲压模具的制造流程是怎样的
- 模具——工业制造的关键基石[ 06-26 15:54 ]
- 模具——工业制造的关键基石
- 洗衣机模具:塑造洁净生活的幕后英雄[ 06-17 15:31 ]
- 洗衣机模具:塑造洁净生活的幕后英雄
- 运用模具?这些注意事项你得知道![ 06-10 08:35 ]
- 运用模具?这些注意事项你得知道!
- 五金冲压模具的维护有什么要领?,五金冲压模具,模具加工厂,连续模具厂[ 03-11 11:01 ]
- 连续模具的维护须做到细心耐心按部就班,切记盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便问题的查询。打开模具,对照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。拆模时受力要均匀,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构,其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出,脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。










扫一扫查看微信公众号
扫一扫查看手机官网
