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级进模具需检测的三大重点[ 12-10 15:00 ]
级进模具在正常制造过程中,只要符合设计要求,早期制造过程中是不会发生早期报废的,如果材质有一定的缺陷,可能会直接导致模具早期发生报废的现象,为了预防这种伤害的出现,鑫精诚小编提示您可以通过以下三种检查方式进行模具的检测。   (1)在宏观上要对级进模具的材料的腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。(2)在材质上对级进模具进行检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。    (3)还要
级进模具的带料方式[ 12-01 15:00 ]
级进模具的带料方式:1.两边带料:级进模具料带整体平稳2.单边带料:级进模具在只有单边带料位,且单边带料时能保证料带平稳的送进情况下采用3.中间带料:在产品无其它带料位时且能顺利保证料带送进情况下采用 4. 连剪带成型带料:在产品四边有折弯,无平料带带料时可采用
跳屑压伤[ 11-30 15:43 ]
原因:A、间隙偏大; B、送料不当;C、冲压油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨损,屑料压附于凸模上;F、凸模太短,插入凹模长度不足;G、材质较硬,冲切形状简单;H、应急措施。  对策:A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;C、控制冲压油滴油量,或更换油种降低粘度;D 模具、研修后必须退磁(冲铁料更须注意);E、研修凸模刀口; F、调整凸模刃入凹模长度;G、更换材料,修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端
冲件毛边[ 11-30 15:41 ]
原因:A、刀口磨损; B、间隙过大研修刀口后效果不明显;C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动; E、上下错位。  对策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;C、研修刀口;D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;E、更换导向件或重新组模。
多工位传递模具[ 11-18 16:34 ]
多工位传递模具是冲压模具中一种比较特殊的模具类型,它既不像连续模那样用料带传送,也不像单工序模具那样人工生产,从结构上看,它每一个工序都是一副独立的工序模具,从生产过程来看,又是跟连续模具那样能够实现自动化生产。
冲裁模具的变形过程[ 11-12 15:00 ]
冲裁模具的变形过程  1.弹性变形阶段(变形区内部材料应力小于屈服应力 );2.塑性变形阶段(变形区内部材料应力大于屈服应力);3.断裂分离阶段(变形区内部材料应力大于强度极限)。
拉伸类模具拉伤的解决方法[ 11-11 15:00 ]
拉伸模具拉伤问题解决办法
五金冲压件的技术要求和指标[ 09-23 13:51 ]
五金冲压件的技术要求要朝着结构复杂、分块尺寸增大、相关边的零件较多、承载能力变大和内应力限制严格等方向发展,这样可以促进特种冲压成形技术;例如;液压成形、精密成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形技术的发展; 五金冲压件设计的指标 1、要满足产品使用和技术性能,并能便于组装以及修配; 2、有利于提高五金冲压件金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗,在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料以及少废料冲裁; 3、在能保证正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级以及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品,保证产品质量稳定; 4、五金冲压件设计应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长;
解决五金冲压件毛刺的几种办法?[ 09-19 11:12 ]
冲压件加工厂在生产五金冲压件产品的过程中,经常会出现五金冲压件有毛刺的现象,如何去除毛刺呢?下面说一下几种办法 一、使用一些工具去除五金冲压件毛刺 1、孔;使用倒角刀或直径比较大的钻头前端; 2、外径;在加工过程中以车床进行导角 3、焊渣;用震动处焊渣工具可以去除比较脆的毛刺; 4、边;使用锉刀,油石,砂纸,磨刀石; 5、还可以抛光,研磨,喷砂等,要看什么样的工件; 二、手工去除五金冲压件的一些方法 1、震动磨去毛刺,效率挺高的,质量也可以 2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,消除表面应力; 3、用风枪配件各种形状的枪头去毛刺效果比较好,效率也高; 4、齿轮去五金冲压件毛刺可以用以下几种方法; 电解去毛刺,效率最高,质量也好,但设备造价高,一般企业不用; 震动去毛刺,质量一般,不过成本比较低; 手工去毛刺,质量比较好,就是效率低一点
如何严格控制冲压件的形状尺寸?[ 09-14 14:58 ]
冲压件加工厂对冲压件的生产质量要求是十分严格的,我们要严格控制冲压件的形状尺寸; 一、对弯曲冲压件的要 1、弯曲冲压件形状应该尽量对称,弯曲半径不能小于小于材料允许的最小弯曲半径; 2、弯曲带孔的冲压件,要避免孔的变形; 3、曲边过短不易成形;故应使弯曲边的平直部分H>2σ。如果要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属; 二、对拉深冲压件的要求; 1、拉深冲压件外形应简单、对称、深度不宜过大,以便使拉深次数最少,容易成形; 2、拉深冲压件的圆角半径再不增加工艺程序的情况下,必将增加拉深次数和整形工作,也增多了冲压件模具的数量,而且还容易产生废品和提高生产成本;
冲压件加工厂中冲压作业防护技术措施有哪些?[ 09-07 18:13 ]
在冲压件加工厂,要使用冲压防护工具,为冲压作业采取一定的防护技术措施; 在冲压加工过程中,使用防护工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出,实现模外作业,避免将手直接伸入模具内部。
生产五金冲压件要学习的基本理论知识包括哪些?[ 09-02 13:53 ]
生产五金冲压件首先要学习和了解基本的理论和加工知识
五金冲压件弯曲的方法根据什么来定?[ 08-30 10:00 ]
五金冲压件的弯曲是将平直板材或管材、型材,用模具或其他工具弯成具有一定角度或一定形状工件的加工方法,是冲压的基本工序之一,在五金冲压件生产中占有很大的比重;采用弯曲成形的零件种类繁多,如汽车大梁、自行车车把、门窗铰链、各种电器支架等; 五金冲压件弯曲的形状很多,有V形件、U形件、Z形件、O形件以及其他形状的零件;弯曲方法根据所用的设备及模具的不同而变化;弯曲成形通常在机械压力机(冲床)、摩擦压力机或液压机上进行,此外也有在折弯机、卷板机、弯管机、拉管机等专用设备上完成的;
五金冲压件设备曲柄压力机的技术参数?[ 08-26 13:44 ]
五金冲压件设备曲柄压力机主要有以下几种技术参数;具体的来看一下: 1、公称压力:五金冲压件设备曲柄压力机的公称压力是指当滑块距下死点为某特定距离或曲柄旋转到离下死点为某特定角度时,滑块上所允许承受的最大作用力;公称压力是压力机一个主要技术参数,我国压力的公称压力现已系列化。
冲压件设备拉伸压力机的简单介绍[ 08-25 11:45 ]
冲压件设备拉深压力机双动拉深压力机是目前普遍使用的薄板拉深压力机。在双动拉深压力机上拉伸薄板零件时,下模为凹模,上模为凸模,毛坯的压边力是由外滑块(又称压边滑块)产生的,当内滑块(又称拉深滑块)进行拉深时,外滑块压紧毛坯的周边。 复杂形状的拉深零件沿周边变形是不均匀的,这就需要在不同的压边区段设置拉深筋,形成金属均匀流动的变形条件。 在冲压件设备双动拉深压力机上压边开始时,外滑块已处于极限位置,因此接触比较平稳,没有冲击引起的动载荷。 双动压力机的下模(凹模)固定在工作台上,毛坯易于放置和定位。冲压件设备双动拉深压力机的外滑块回程稍滞后于内滑块回程,以保证拉深结束时工件从凹模中顶至下模平面上。
冲压件加工项目基本流程[ 08-24 09:52 ]
冲压件加工项目基本流程是根据安装板零件的结构特点,零件的冲裁成型工艺包括冲孔和落料两道工序;冲压件模具结构可采用工序模具结构的形式,也可以采用复合工序的模具结构形成。
冲压件中的冲压是什么?[ 08-23 09:49 ]
冲压件中的冲压是指建立在金属塑性变形的基础上,在常温下利用安装在压力机上的模具对冲压件材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。
五金冲压件模具级进模冲裁顺序如何安排的?[ 08-22 09:59 ]
五金冲压件加工中先冲孔或冲缺口,最后落料或切断,将冲裁件与条料分离,首先冲出的孔可以作后续工序的定位孔;当定位要求较高时,则可冲裁专供定位用的工艺孔;
五金冲压件模具中短圆柱定长连续切断模特点[ 08-19 09:28 ]
该五金冲压件模具主要用于直径在2~10mm、长度在15~35mm的短圆柱的线材切断,如图所示, 该五金冲压件模具主要由圆形孔凹模5、椭圆形孔凸模4和挡料板2组成;凸模4的行程较短并且不可调节,其上、下死点均应包容凹模孔并留有余量。因此,它不是装在压力机滑块上而是以燕尾槽滑块的形式依附在凹模本体上; 挡料板的高度方向是可以调节的,其下沿不高于线材中心线;凸模刃口加后壁长度不能超过制件长度的2/5,如果不能满足上述要求,则需在热处理之前将刃口厚度以外的部分加工成斜坡,以方便出料,这是五金冲压件模具的关键所在;
冲压件加工中冲小孔的注意事项?[ 08-18 11:22 ]
冲压件加工中定义的小直径孔,是指直径等于或小于料厚2倍的冲制孔;在普通的冲压件加工冲裁中,各种材料在冲孔时,最小孔径对于材料厚度都有一最小极限值;当冲孔直径小于最小极限值时,通常都采用钻、铰方法加工,但这些方法加工零件与冲压方法相比较效率是很低的;近年来,这些微小型孔的加工方法正逐渐被冲压加工方法所代替,只是要设法使凸模牢固稳定,提高凸模强度,防止凸模断裂以及改变坯料在冲孔时的受力状态等;
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