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级进模具需检测的三大重点[ 12-10 15:00 ]
级进模具在正常制造过程中,只要符合设计要求,早期制造过程中是不会发生早期报废的,如果材质有一定的缺陷,可能会直接导致模具早期发生报废的现象,为了预防这种伤害的出现,鑫精诚小编提示您可以通过以下三种检查方式进行模具的检测。   (1)在宏观上要对级进模具的材料的腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。(2)在材质上对级进模具进行检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。    (3)还要
级进模具的带料方式[ 12-01 15:00 ]
级进模具的带料方式:1.两边带料:级进模具料带整体平稳2.单边带料:级进模具在只有单边带料位,且单边带料时能保证料带平稳的送进情况下采用3.中间带料:在产品无其它带料位时且能顺利保证料带送进情况下采用 4. 连剪带成型带料:在产品四边有折弯,无平料带带料时可采用
跳屑压伤[ 11-30 15:43 ]
原因:A、间隙偏大; B、送料不当;C、冲压油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨损,屑料压附于凸模上;F、凸模太短,插入凹模长度不足;G、材质较硬,冲切形状简单;H、应急措施。  对策:A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;C、控制冲压油滴油量,或更换油种降低粘度;D 模具、研修后必须退磁(冲铁料更须注意);E、研修凸模刀口; F、调整凸模刃入凹模长度;G、更换材料,修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端
冲件毛边[ 11-30 15:41 ]
原因:A、刀口磨损; B、间隙过大研修刀口后效果不明显;C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动; E、上下错位。  对策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;C、研修刀口;D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;E、更换导向件或重新组模。
多工位传递模具[ 11-18 16:34 ]
多工位传递模具是冲压模具中一种比较特殊的模具类型,它既不像连续模那样用料带传送,也不像单工序模具那样人工生产,从结构上看,它每一个工序都是一副独立的工序模具,从生产过程来看,又是跟连续模具那样能够实现自动化生产。
冲裁模具的变形过程[ 11-12 15:00 ]
冲裁模具的变形过程  1.弹性变形阶段(变形区内部材料应力小于屈服应力 );2.塑性变形阶段(变形区内部材料应力大于屈服应力);3.断裂分离阶段(变形区内部材料应力大于强度极限)。
拉伸类模具拉伤的解决方法[ 11-11 15:00 ]
拉伸模具拉伤问题解决办法
模具制造中热处理的用途?怎样应用?[ 01-14 15:00 ]
问题补充:是不是模板加工好以后进行热处理,主要是哪个环节? 模具制造中热处理的作用: 提高硬度、耐磨性,从而提高其寿命;强度加强,变形减小,保证模具的精度和精度稳定性;
模具的导柱导套通常采用什么材料?采用何种热处理,达到怎样的性能要求?[ 01-13 15:00 ]
(1)在内地用45#碳素结构钢或碳素工具钢,热处理淬火硬度 HRC45 度左右,达不到HRC58~62,就是到了那么高,很易断。(2)一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC51度左右。
怎样区分热处理件和没有热处理的工件?[ 01-12 15:00 ]
问题补充:工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起,现在如何把他们区分开来,不要切割工件看金相啊,那样会破坏产品,要急着发货?热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火,生件是 铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了,还有硬度都是在 35-45 之间了,靠硬度无法区分。如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。 我建议你通过敲击声音来辨别。 铸件和淬火+回火态工件金相组织不同,内耗有差异,通过轻轻敲击,可能能分辨。
Cr12 或 Cr12MoV 的材料热处理产生裂纹为什么?[ 01-11 15:00 ]
模具上的最好将零件尺寸、形状及热处理要求,和你们采取的热处理工艺曲线告之,否则很难讲。 这两种钢是一类,属高碳高铬莱氏体钢,本身就有冷裂倾向。热处理工艺也较复杂。下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验: 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度增高至 1115-1130C,油冷。 细薄的可空冷,为了减少变形也在 400-450C 盐液冷却。 不要在 300-375C 回火,会降低工具的韧性,出现回火脆性,另外淬后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520
模具热处理过后表面用什么洗白?[ 01-10 15:00 ]
问题补充:我是开模具抛光店的,一般模具都用油石先打过再拿去渗氮,渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白,再抛光很麻烦,不擦白打不出镜面来,材料有H13 的,有进口的好多种,如果有药水能洗白的话,就可以直接抛光了。 (1)可以用不锈钢酸洗液,或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高,而且加工量大,有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话,估计您用的是高铬的模具钢?是D2还是 H13?高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以,磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。 (2)你们没有不锈钢酸洗膏吗?那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢,氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法,我自己也在用。你们的模具既然已经油石磨过,表面就是比较光滑的。实际上,可以先只用粗的油石打磨,或者用砂带打磨,之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。而我用的办法是,用纤维轮先打磨,就可以有效的把黑皮去除,再研磨抛
级进模具的优点[ 01-06 15:00 ]
级进模具有以下优点1)级进模是多工序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序,具有比复合模更高的劳动生产率,也能生产相当复杂的冲压件;2)级进模具操作安全,因为人手不必进入危险区域;3)级进模具设计时,工序可以分散。不必集中在一个工位,不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高,寿命较长。4)级进模具易于自动化,即容易实现自动送料,自动出件,自动叠片;5)级进模具可以采用高速压力机生产,因为工件和废料可以直接往下漏;6)使用级进模可以减少压力机,减少半成品
级进模具调废料原因[ 01-05 15:00 ]
1.级进模具?冲头长度不够,按冲头刃口切入凹模一个料厚1mm更换冲头; 2.凹模间隙过大,割入子减少间隙或用披覆机减少间隙; 3.冲头或模板未去磁。
什么样的产品适合开级进模具?[ 01-05 15:00 ]
什么样的产品适合开级进模具呢,鑫精诚小编给您分析下:一,产品需求量比较大;二,产品工序较多在情况下;三,降低冲压加工成的情况下;四,产品外形“T字形”“梯形”,可以增加材料利用率;五,结构较复杂的情况下适合级进模具方案.
冲压产品表面划伤[ 01-04 15:00 ]
表面划伤通常有如下原因造成的:凹模圆角部分光洁度不够,这样在拉伸过程中材料被划伤,并有可能是材料附在凹模上,而形成划伤。由于赃物落入凹模或拉伸油不干净,也会划伤制件表面;如果压料是由镶件组成的,则由于镶件结合不好,也会造成划痕;由于工艺补充部分过小,通过凹模口的划痕没有被切去。
什么叫级进模具?[ 01-04 09:46 ]
级进模具在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动;模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模具;料带送料在模具内部完成的叫自动连续模;在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施,采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模
棱线不清什么原因[ 01-03 15:00 ]
制件从外表观察,要求棱线清晰。如果压力机的压力不够,责在拉伸成型中,在材料变形过程终止时,得到足够的墩死的压力,则棱线不清楚。另外,冲模的导向不好,工作部分间隙不均匀,或凸模及凹模安装不正确(倾斜),压机的平衡度不好,也能引起棱线不清楚。
制件翘曲不平的原因[ 01-01 15:00 ]
冲裁间隙大,凹模洞口有反推,制件结构形状产生的翘曲,材料内部应力产生翘曲,由于油,空气和接触不良产生翘曲,尺寸精度超差,操作时定位不好,冲裁顺序不对。
冲压件有毛刺什么原因[ 12-31 15:00 ]
在板料冲裁过程中,产生不同程度的毛刺,一般来讲是很难避免的,但是提高制件的工艺性,改善冲压条件,就能减少毛刺!
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