级进模具需检测的三大重点[ 12-10 15:00 ]

级进模具在正常制造过程中,只要符合设计要求,早期制造过程中是不会发生早期报废的,如果材质有一定的缺陷,可能会直接导致模具早期发生报废的现象,为了预防这种伤害的出现,鑫精诚小编提示您可以通过以下三种检查方式进行模具的检测。   (1)在宏观上要对级进模具的材料的腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。(2)在材质上对级进模具进行检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。    (3)还要

级进模具的带料方式[ 12-01 15:00 ]

级进模具的带料方式：1.两边带料：级进模具料带整体平稳2.单边带料：级进模具在只有单边带料位，且单边带料时能保证料带平稳的送进情况下采用3.中间带料：在产品无其它带料位时且能顺利保证料带送进情况下采用 4. 连剪带成型带料：在产品四边有折弯，无平料带带料时可采用

跳屑压伤[ 11-30 15:43 ]

原因：A、间隙偏大; B、送料不当;C、冲压油滴太快，油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨损，屑料压附于凸模上;F、凸模太短，插入凹模长度不足;G、材质较硬，冲切形状简单;H、应急措施。　　对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度;D 模具、研修后必须退磁(冲铁料更须注意);E、研修凸模刀口; F、调整凸模刃入凹模长度;G、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端

冲件毛边[ 11-30 15:41 ]

原因：A、刀口磨损; B、间隙过大研修刀口后效果不明显;C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动; E、上下错位。　　对策：A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;C、研修刀口;D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;E、更换导向件或重新组模。

多工位传递模具[ 11-18 16:34 ]

多工位传递模具是冲压模具中一种比较特殊的模具类型，它既不像连续模那样用料带传送，也不像单工序模具那样人工生产，从结构上看，它每一个工序都是一副独立的工序模具，从生产过程来看，又是跟连续模具那样能够实现自动化生产。

冲裁模具的变形过程[ 11-12 15:00 ]

冲裁模具的变形过程　　1.弹性变形阶段（变形区内部材料应力小于屈服应力 ）；2.塑性变形阶段（变形区内部材料应力大于屈服应力）；3.断裂分离阶段（变形区内部材料应力大于强度极限）。

拉伸类模具拉伤的解决方法[ 11-11 15:00 ]

拉伸模具拉伤问题解决办法

拉深冲压劣势?[ 03-22 10:34 ]

拒绝率高的风险 如果使用错误的材料或金属在制造前没有充 分准备，深冲压会导致高浪费率。为了成功地进行深冲压，金属需要没有划痕、凸起或其他不规则的表面。如果零件有任何缺陷，则需要报废并更换新零件。 成本更高 由于深冲压工艺的复杂性，模具和工具比钣金冲压更昂贵。这可能会挑战以合理的成本生产高质量的零件。 寿命短 深冲压会降低零件的使用寿命，因为它们不如钣金冲压制造的其他制造方法(如弯曲成型)制造的零件耐用。深冲压件在深冲压过程中受到持续拉力，容易发生表面变形和弯曲。这需要在生产后仔细检查每个部件，这增加了整个制造预算的额外劳动力成本。 高端工厂 深冲压需要专用设备，所以通常只有 高端机器工厂使用。如果从钣金冲压到深冲压，可能需要投资新的或升级的设备，对一些企业来说可能太贵了。 生产时间较长 与其他制造工艺(如注射成型和热成型)相比，深冲压需要更多的步骤和时间。这可能满足紧急截止日期或生产配额时

什么是拉伸冲压？[ 03-17 15:45 ]

深冲是一种将金属板强行放入模具中的制造工艺，用模具将材料拉伸成最最终形状。其主要优点是能够快速有效地创建复杂的形状。这种类型的冲压可能是一个理想的选择，因为它几乎可以适应任何设计限制，而深冲压部件比冲压部件更耐用，因为它们在生产过程中会稍微磨损。 拉深冲压优势： 批量生产 拉伸可以快速有效地生产大量高质量的零件。这使得它成为企业需要在短时间内创造许多产品的有吸引力的选择。 使用方便 深冲压过程相对简单，是想要节省劳动力成本的企业的理想选择。这种冲压不像其他方法那样需要专业知识，所以你的员工学习如何操作机器相对容易。 适应复杂的设计 如前所述，深冲压可以在没有设计限制的情况下轻松创建复杂的零件。这使得它成为企业需要独特或定制的金属零件而不花额外的钱支付设计费的好选择。 灵活性 拉深的优点是可以使用各种材料类型。如果你试图通过从一种金属类型切换到另一种金 属类型来降低成本或提高产品质量，这可能

钣金冲压和深冲压之间的那些区别（一）[ 03-09 08:19 ]

许多人想知道钣金冲压和深冲压的区别。这两种制造技术有许多不同之处。关注我们了解更多的差异和基本信息， 如生产成本和质量...... 钣金冲压过程通过将热轧或冷轧钢板冲压成制造零件所需的形状来实现。该技术允许同时生产大量组件，但也可能导致大约15点的原材料成为废物。该方法使用的设备比其他方法需要更少的空间，所以如果您的空间有限，这种制造可能会最适合您的企业。 钣金冲压主要有三种模具-切割、冲压和弯曲。 切割包括从金属板上切割零件。这是用模具冲压金属板完成的。模具将金属板切割成所需的状。冲压件的边缘会有毛刺，使用前需要平整或加工。 冲压是将金属板放在两个模具之间，压在一起，在金属板上打孔。 弯曲是利用模具的压力使金属变形。这种冲压通常用于制造带有曲线的零件。 钣金冲压是一种低成本的制造技术。其成本通常低于其他方法，是预算有限的小企业的理想选择。许多人认为它的成本也很低，因为这种方法不需要模具或

什么是模具厂?[ 02-27 11:26 ]

模具厂是将现实生活中所需的一些用品用模具的形式制造和生产出来的工厂。模具厂的就业岗位有：模具设计师、模具调试员、数控程序员、模具钳工、CNC工程师、机械工艺工程师、注塑工程师工作、模具质检员、模具生管员、模具仓管员。 具体内容如下： 1、模具设计师：主要负责企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员 2、模具调试员：主要负责受领有关调试工作的各项任务，接受或申诉各型号模具拟定的调试工作时间期限，按期完成调试工作任务 3、数控程序员：主要负责根据模具设计方案，编写模具的零件或电极的NC程序，确保NC程序的合理与保质期完成 4、模具钳工：主要负责从事模具的加工、制作、维修以及日常维护的相关工作人员，主要负责对模具及其相关部件的日常维护和保养，保证模具的正常使用环境，对不能满足生产要求的模具进行维修或

一个冲压件是否采用多工位连续模应当考虑以下几个方面[ 02-20 09:45 ]

1)连续模的设计、制作和维修 多工位连续模的结构相当复杂，制造精 度比一般模具要求高得多。每次批量生产以后都必须经过一次检修、刃磨，并经过试冲合格后方可入库待用。一些细小凸模，镶件磨损或损坏后必须及时更换。弯曲、拉深、成形的多工位连续模，刃磨凸模、凹模的刃口时，同时要修正其他部分的相对高度。弯曲、拉深、成形的多工位连续模，其凸模、凹模的高度也往往不相同，所以刃磨后必。须保持原设计要求的相对差量。必须要有一定技术水平的维修工人和必需的比较精密的专用设备。

连续模具[ 02-15 14:33 ]

级进模具又叫连续模具，指的是压力机或油压机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用同时完成几个不同的工位多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

五金冲压件的技术要求和指标[ 09-23 13:51 ]

五金冲压件的技术要求要朝着结构复杂、分块尺寸增大、相关边的零件较多、承载能力变大和内应力限制严格等方向发展，这样可以促进特种冲压成形技术；例如；液压成形、精密成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形技术的发展； 五金冲压件设计的指标 1、要满足产品使用和技术性能，并能便于组装以及修配； 2、有利于提高五金冲压件金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料以及少废料冲裁； 3、在能保证正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级以及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品，保证产品质量稳定； 4、五金冲压件设计应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长；

解决五金冲压件毛刺的几种办法？[ 09-19 11:12 ]

冲压件加工厂在生产五金冲压件产品的过程中，经常会出现五金冲压件有毛刺的现象，如何去除毛刺呢？下面说一下几种办法 一、使用一些工具去除五金冲压件毛刺 1、孔；使用倒角刀或直径比较大的钻头前端； 2、外径；在加工过程中以车床进行导角 3、焊渣；用震动处焊渣工具可以去除比较脆的毛刺； 4、边；使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石； 5、还可以抛光，研磨，喷砂等，要看什么样的工件； 二、手工去除五金冲压件的一些方法 1、震动磨去毛刺，效率挺高的，质量也可以 2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，消除表面应力； 3、用风枪配件各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高； 4、齿轮去五金冲压件毛刺可以用以下几种方法； 电解去毛刺，效率最高，质量也好，但设备造价高，一般企业不用； 震动去毛刺，质量一般，不过成本比较低； 手工去毛刺，质量比较好，就是效率低一点

如何严格控制冲压件的形状尺寸？[ 09-14 14:58 ]

冲压件加工厂对冲压件的生产质量要求是十分严格的，我们要严格控制冲压件的形状尺寸； 一、对弯曲冲压件的要 1、弯曲冲压件形状应该尽量对称，弯曲半径不能小于小于材料允许的最小弯曲半径； 2、弯曲带孔的冲压件，要避免孔的变形； 3、曲边过短不易成形；故应使弯曲边的平直部分H>2σ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属； 二、对拉深冲压件的要求； 1、拉深冲压件外形应简单、对称、深度不宜过大，以便使拉深次数最少，容易成形； 2、拉深冲压件的圆角半径再不增加工艺程序的情况下，必将增加拉深次数和整形工作，也增多了冲压件模具的数量，而且还容易产生废品和提高生产成本；

冲压件加工厂中冲压作业防护技术措施有哪些？[ 09-07 18:13 ]

在冲压件加工厂，要使用冲压防护工具，为冲压作业采取一定的防护技术措施； 在冲压加工过程中，使用防护工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部。

生产五金冲压件要学习的基本理论知识包括哪些？[ 09-02 13:53 ]

生产五金冲压件首先要学习和了解基本的理论和加工知识

五金冲压件弯曲的方法根据什么来定？[ 08-30 10:00 ]

五金冲压件的弯曲是将平直板材或管材、型材，用模具或其他工具弯成具有一定角度或一定形状工件的加工方法，是冲压的基本工序之一，在五金冲压件生产中占有很大的比重；采用弯曲成形的零件种类繁多，如汽车大梁、自行车车把、门窗铰链、各种电器支架等； 五金冲压件弯曲的形状很多，有V形件、U形件、Z形件、O形件以及其他形状的零件；弯曲方法根据所用的设备及模具的不同而变化；弯曲成形通常在机械压力机（冲床）、摩擦压力机或液压机上进行，此外也有在折弯机、卷板机、弯管机、拉管机等专用设备上完成的；

五金冲压件设备曲柄压力机的技术参数？[ 08-26 13:44 ]

五金冲压件设备曲柄压力机主要有以下几种技术参数；具体的来看一下： 1、公称压力：五金冲压件设备曲柄压力机的公称压力是指当滑块距下死点为某特定距离或曲柄旋转到离下死点为某特定角度时，滑块上所允许承受的最大作用力；公称压力是压力机一个主要技术参数，我国压力的公称压力现已系列化。