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级进模具需检测的三大重点[ 12-10 15:00 ]
级进模具在正常制造过程中,只要符合设计要求,早期制造过程中是不会发生早期报废的,如果材质有一定的缺陷,可能会直接导致模具早期发生报废的现象,为了预防这种伤害的出现,鑫精诚小编提示您可以通过以下三种检查方式进行模具的检测。   (1)在宏观上要对级进模具的材料的腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。(2)在材质上对级进模具进行检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。    (3)还要
级进模具的带料方式[ 12-01 15:00 ]
级进模具的带料方式:1.两边带料:级进模具料带整体平稳2.单边带料:级进模具在只有单边带料位,且单边带料时能保证料带平稳的送进情况下采用3.中间带料:在产品无其它带料位时且能顺利保证料带送进情况下采用 4. 连剪带成型带料:在产品四边有折弯,无平料带带料时可采用
跳屑压伤[ 11-30 15:43 ]
原因:A、间隙偏大; B、送料不当;C、冲压油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨损,屑料压附于凸模上;F、凸模太短,插入凹模长度不足;G、材质较硬,冲切形状简单;H、应急措施。  对策:A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;C、控制冲压油滴油量,或更换油种降低粘度;D 模具、研修后必须退磁(冲铁料更须注意);E、研修凸模刀口; F、调整凸模刃入凹模长度;G、更换材料,修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端
冲件毛边[ 11-30 15:41 ]
原因:A、刀口磨损; B、间隙过大研修刀口后效果不明显;C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动; E、上下错位。  对策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;C、研修刀口;D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;E、更换导向件或重新组模。
多工位传递模具[ 11-18 16:34 ]
多工位传递模具是冲压模具中一种比较特殊的模具类型,它既不像连续模那样用料带传送,也不像单工序模具那样人工生产,从结构上看,它每一个工序都是一副独立的工序模具,从生产过程来看,又是跟连续模具那样能够实现自动化生产。
冲裁模具的变形过程[ 11-12 15:00 ]
冲裁模具的变形过程  1.弹性变形阶段(变形区内部材料应力小于屈服应力 );2.塑性变形阶段(变形区内部材料应力大于屈服应力);3.断裂分离阶段(变形区内部材料应力大于强度极限)。
拉伸类模具拉伤的解决方法[ 11-11 15:00 ]
拉伸模具拉伤问题解决办法
冲压件的工艺性[ 02-17 13:56 ]
在一般情况下,对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。良好的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工容易、寿命长、操作方便及产品质量稳定等性能和要求。
冲压技术与模具的发展[ 02-16 09:50 ]
冲压件加工厂要深入工艺与材料的研究,拓展冲压工艺的应用研究,开发更优、更好的冲压件材料及模具材料,不断改善及研制出冲压性能良好的冲压件材料,发展和完善冲压成形工艺与理论,以更好地指导生产实际;改进生产工艺,提高冲压件(产品)的质量和生产率;提高模具的使用寿命,采用新型模具材料和热处理新工艺。
连续模具加工特点[ 02-15 08:49 ]
下面我们来看一下; 1、生产效率高;它可以完成多种复杂的加工工艺,而且工位的数量不会限制它的生产效率,所以在生产小零件方面,它有很大的优点; 2、产品质量高;冲压件加工设备级进模采用一次定位就可以完成整个的工作程序,因此所生产的产品精确度高; 3、操作简单;冲压件加工设备级进模的加工是自动化的,容易操作; 4、安全性高;在操作过程中,不需要手伸到设备的内部,防止操作人受到伤害; 5、寿命长;冲压件加工设备级进模的机构比较牢固,可以承受多种外力的力,相对使用寿命也比较长;
冲压件加工中常见问题[ 01-16 09:53 ]
冲压件加工厂家加工各种材质的冲压件产品,其中包括不锈钢冲压件,不锈钢冲压件加工的特点是:
冷冲模类型和特点[ 01-15 10:58 ]
冲压模具分类:(按冲压工序的组合方式分) 单冲模:在模具上只有一个加工工位,而且在冲床的一次行程中只完成一类冲压加工工艺。 复合模:在模具上只有一个加工工位,在冲床的一次行程中完成两类以上的加工工艺。 级进模:有多个工位组成,各工位完成不同的加工,各工位顺序关联,在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。
冲压加工厂脱料板维护[ 01-09 10:06 ]
脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置。 组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次。如太紧应查明原因(导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确)查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上让位是否足够。
冲压模具有哪几种典型结构?[ 01-05 10:59 ]
由于冲压模具级进模工位数比较多,因而用级进模冲制零件,必须解决条料或带料的准确定位,才有可能保证冲压件的质量,根据级进模定位零件的特征,级进模有以下几种典型结构; 1、 用导正销定位的级进模 图为用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板导向。冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距s。送料时由固定挡料销6进行初定位,由两个装在落料凸模4上的导正销5进行精确定位。导正销5与落料凸模4的配合为H7/r6,其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便。因此,落料凹模安装导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔,它与孔的配合应略有间隙。为了保证首个制件的正确定距,在带导正销的级进模中,常采用始用挡料装置。它安装在导板下的导料板中间。在条料上冲制首个制件时,用手推始用挡料销7,使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲首个制件上的两个孔。以后各次冲裁时就都由固定挡料销6控制送
冲压件加工厂对于五金冲压件模具的调试要点,五金冲压模具,连续模具厂,级进模具厂,家电模具[ 12-09 09:11 ]
1、五金冲压件模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好,保证模具应有的闭合高度和开启高度。 2、导向机构的调试。导柱、导套要有好的配合精度,保证五金冲压件模具运动平稳、可靠。 3、凸、凹模刃口及间隙调试。刃口锋利,间隙要均匀。 4、定位装置的调试。定位要准确、可靠 5、卸料及出件装置的调试。卸料及出件要通畅,不能出现卡滞现象。
冲压件模具冲裁模的具体步骤,五金冲压模具,级进模具厂,连续冲压模具[ 12-08 09:26 ]
1、对于有导向装1、量取五金冲压件模具闭合高度,将压力机滑枕下死点调整到比闭合高度高出2~5mm的位置上; 2、取下模柄压块,将五金冲压件模具推入模柄夹持位,预紧模柄压块; 3、转动球头螺纹,调整压力机滑枕向下,直至凸模深入凹模1~2mm,利用卸料板弹性元件的弹力将上模上平面与压力机滑枕下平面贴紧; 4、紧固模柄压块; 5、压紧下模; 6、反方向转动球头螺纹,调整压力机滑枕向上,直至凸模脱离凹模2~5mm; 7、试冲过程中,渐次下降上模高度,直至工件与材料完全分离,检查试冲样件,确认无误后投入生产。置冲裁模应处于合模状态下进行安装,具体步骤如下:
冲压件加工厂焊接时标准要达到什么样的要求呢?连续模具厂[ 12-07 13:32 ]
1、首先,对于焊点的外形品质来讲,焊点表面是环形还是椭圆形,数量、位置、规格等;焊点的外型要符合冲压加工工艺和图纸规定,焊点的外形无裂纹、出气孔、接触不良、粗晶、烧穿等; 2、冲压件加工厂焊接中,其压痕深度不超过材料厚度的百分之十九,如果两个钢件的薄厚比超过2:1,压痕深度能提升到19%—26%,一切的压痕都要打磨抛光; 3、冲压件加工厂焊点中,焊点直线度上下偏移之差不超过3MM 4、金属材料冲压模具构件电焊焊接中的电焊焊接透过率为30%~80% 五金冲压件的电焊焊点应分布均匀,焊点中件的区别为5MM,在电焊焊接点的间距不符合要求的状况下(间距过大或者过小),调节以确保电焊焊接点分布均匀
汽配冲压件的技术及检验工艺,汽车级进模连续模[ 12-05 10:51 ]
汽配冲压件的生产技术主要取决于板材和模具,从具体冲压件加工生产要素方面能够了解到,板料是很重要的一部分,具体板料的范围是很广泛的,根据实际的生产加工应更好了解这个问题。而模具也很重要,模具是什么形状以及尺寸,具体生产出来的零部件尺寸方面也是固定的。这两点互相结合好是生产优质汽配冲压件的要素。 汽配冲压件的检验工艺浚鼎小编再来具体说一说 1、涂油检验;用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至五金冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验,建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。 2、触摸检验;用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸,这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。 3、
确定冲压件搭边值需考虑的影响因素[ 11-10 09:41 ]
(1)材料力学性能。硬度高的材料搭边值比软、脆材料值小一些 ? ? ? ? (2)冲裁件的形状及尺寸。冲裁件大或有尖突的复杂形状时,搭边值大一些。 ? ? ? ? (3)材料厚度。料厚时搭边大。 ? ? ? ? (4)送料方式与挡料方式。用手工送料,有侧压装置的其值小;用侧刃定距的其值大。 ? ? ? ? (5)卸料方式。弹性卸料比刚性卸料的小。
冲压件加工厂下折弯线与板料纤维方向的关系[ 11-09 08:40 ]
冲压件加工厂简单说下折弯线与板料纤维方向的关系 1、折弯线与板料纤维垂直b ,折弯线与板料纤维平行 c,折弯线与板料纤维成一定角度; 2、冲压件加工厂中板料的表面质量与坯料断面质量 坯料表面如有划伤、裂纹,或者侧面(剪切或冲裁断面)有毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷,弯曲时易于开裂;所以表面质量和断面质量较差的板料,其最小相对弯曲半径rmin/t的数值较大;对于厚板的弯曲,为防止弯裂,最好将有冲裁毛刺的一面放在弯曲内部; 3、冲压件加工厂中板料的厚度,一般板料厚度越大,最小弯曲半径也越大;这主要是因为变形区内切向应变在厚度方向上按线性规律变化,表面上最大,中性层上为零;当板料厚度较小时,切向应变变化的梯度大,其数值很快的由最大值衰减为零;与切向变形最大的外表面相邻近的金属,可以起到阻止表面金属产生局部的不稳定塑性变形的作用;所以在这种情况下可能得到较大的变形和较小的最小弯曲半径,换言之,板材
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