在冲压件加工各种如何选择冲裁模？[ 05-26 10:14 ]

冲裁模选型是决定模具制造成本、模具寿命和操作方式的重要步骤；它关系到产品质量单件成本，甚至关系到操作者的人身安全，所以一定要经过深思熟虑才能做出最后决定。 ? 基于以上对于冲裁模特点的分析，我们在选择冲裁模的工作方式时，可作以下考虑： ? 1）在冲压件加工中对于无孔、平直度要求不高的工件选择下出料式落料模，例如拉深件、弯曲件坯片之类，这种模具结构简单，寿命长，安全系数高，操作和维修都较其他模具方便。 ? 2）在冲压件加工中对于孔间距或孔与轮廓边线精度要求高的工件，选择倒装落料冲孔复合模。 ? 3）有孔但尺寸精度要求不太高的工件，选择简式步进模或倒装落料冲孔复合模。 ? 4）在冲压件加工中对于孔间距精度要求高但与轮廓边线要求不高的工件，选择简式级进模。 ? 5）挂耳窄小且中间有孔的工件，采用飞除废料模或正装上出料模，而不用正装下出料模。因为窄小的挂耳位置很容易堵塞凹模，凸模受力增大，导致凸模

冲压件模具中冲裁模的分类[ 05-24 14:09 ]

冲压件模具中冲裁模的主要任务是使材料分离，在这个前提下，冲裁模的分类方式有很多种。 按工序性质分，冲压件模具冲裁模可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、精冲模等。 按工序组合形式，冲压件模具冲裁模可分为单工序模、复合模和级进模。 此外还有按导向方式、按挡料方式、按凸凹模所用材料来分类等多种分类方式。 如果按出料方式来分类，这种分类方法可以简便、全面地分析不同形式冲压件模具的特点；在此基础上，冲裁模可分为如下类别： 1）正装下出料模。 2）正装上出料模。 3）倒装复合模。 4）倒装上出废料模。 5）费除废料模，即以切边方式将废料除去，在级进模中应用较多。 6）级进模。 7）简式级进模。 8）圆盘剪裁模。圆盘剪裁模又可分为滚剪模和摇剪模。

冲压件加工厂说一下凸模运动方向？[ 05-18 14:20 ]

冲压件加工厂使用的模具中凸模运动方向与冲裁模具的寿命关系极大。 原则上，要求材料或半成品被剪切平面与凸模的轴线垂直，也就是说，工件冲裁平面与凸模的运动方向垂直。 某些特殊情况下，这一条件得不到满足时，也要尽可能保证被剪切轮廓的重心或对称中心与凸模轴线垂直， 冲压件加工厂为了满足凸模与冲裁平面垂直，致使凸模轴线不能与压力机枕或上工作台同一运动方向的情况下，应采用斜楔加滑块或斜楔加滚动轴承、滑套的方式加以解决。在冲裁模中，斜楔加滑块的形式在环形件冲孔模中比较多见，有时也用于大型覆盖件拉延后的冲孔与切边。

冲压件加工厂说一下冲裁件的工艺性?[ 05-11 14:23 ]

冲压件加工厂中冲裁件的工艺性是指冲裁工艺的适应性。 在一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。良好的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工容易、寿命长、操作方便及产品质量稳定等性能和要求。 1）冲压件加工厂中冲裁件的几何形状不宜过大。冲裁件的获得是利用模具在机械或液压压力机上工作产生的；其外形尺寸大小受到压力机工作台大小的限制。其厚度受到压力机出力总吨位的限制。所以，一次完成的封闭曲线，边线长度超过1500mm、厚度超过10mm，就有必要考虑采用其他加工方式。 2）冲压件加工厂中冲裁件各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角半径r。工件的圆角半径若设计过小或不带圆角，则会给模具加工带来困难。尖角过渡会使凹模热处理时发生淬裂，同时，在冲压时尖角也容易磨损、崩缺，严重影响工件的加工精度和模具寿命。只有在采用少无废料排样或在镶拼模结构时不要圆角。

冲压件模具的历史发展简介？[ 05-09 13:48 ]

冲压件模具技术在生产中的应用有着十分悠久的历史。原始社会末期，人类还处在农耕和手工业作坊雏形阶段，就懂得使用模具了。 在西安市的半坡博物馆，有为数不少印有指甲痕的尖底瓶和绳纹陶罐。当时的人们还创造了十分精良的工具——陶锉。 这三种陶器都是古人将塑制好的泥坯风干到半干状态，在尚有良好塑性的时候，用最原始的模具——指甲、野草或树皮搓成的绳和小米壳制造的。

五金冲压件模具的装配特点与技术要求[ 04-12 09:10 ]

五金冲压件模具属单件生产。有些组成模具实体的零件在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行加工的(如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等)，这类零件一般都是直接进入装配；有些零件在制造过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的这部分尺寸只作为参考(如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等)。

五金冲压件模具装配的重要性[ 03-30 14:38 ]

冲压件加工厂中，五金冲压件模具的装配很重要，具体的表现是什么，下面来看一下

冲压件加工中基本工序的分类[ 03-28 13:13 ]

由于冲压件加工中的零件形状及尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，所采用的冲压工艺方法是多种多样的。冲压工序基本上可以分两大类型；分离工序和成形工序。

冲压件加工中成形性能是什么？[ 03-26 09:57 ]

板料对各种冲压成型加工的适应能力称为板料的冲压成型性能；具体的说，就是能否用简单的工艺方法，高效率的用坯料生产出优质的冲压件，冲压件加工成形性能是个综合性的概念，它涉及到的因素有很多，其中有两个重要的方面；一方面是冲压件加工成型极限，希望尽可能减少成型工序，另一方面是要保证冲压件质量符合设计要求；

五金冲压件模具的发展方向[ 03-24 13:32 ]

目前，我国五金冲压技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论以及成型工艺。

冲压件加工厂讲述一下冲压模具的概念[ 03-23 08:33 ]

在现代化工业生产中，60%~90%的工业产品需要模具加工，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发都依赖与模具，特别是汽车、电子电器、轻工、航空等行业；因此，模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础工业；模具被誉为“工业之父”，也有人称模具为“百业之母”，是永不衰亡的行业；

五金冲压件材料热镀锌和冷镀锌的区别[ 03-21 13:26 ]

五金冲压件材料热镀锌和冷镀锌是有很大的区别的，具体体现在以下几个方面：

冲压件新型攻牙技术与传统攻牙技术的对比[ 03-19 13:51 ]

冲压件加工厂加工的冲压件所使用的新型攻牙技术比传统的攻牙技术相对比，有很大的优势；只要表现在以下几个方面：

不锈钢冲压件加工中常见问题[ 03-18 13:03 ]

冲压件加工厂家加工各种材质的冲压件产品，其中包括不锈钢冲压件，不锈钢冲压件加工的特点是

冲压件加工厂焊接时，焊接点的标准是怎么样的？[ 03-17 17:04 ]

冲压件加工厂焊接时，焊接点的标准要达到什么样的要求呢？

编制冲压件加工工艺过程卡有什么用？[ 02-25 14:00 ]

      冲压件加工工艺过程卡作为冲压设计的重要工艺文件，不仅是模具设计的基本依据，而且也是指导生产过程及有关生产环节的主要依据。      冲压件加工工艺路线和实施其工艺路线所需的工序数量、顺序、相应的模具与设备类型及其他辅助工序等，都应该正式编制出冲压件加工工艺过程卡。      为了方便工厂的生产组织与管理，应根据生产类型的不同，编写出不同详细程度的工艺过程卡。一般说来，在大批量生产中，需分别编制冲压件加工工艺过程卡，

分析、比较和确定钣金冲压件工艺方案[ 02-24 15:42 ]

分析、比较和确定钣金冲压件工艺方案 在对钣金冲压件进行工艺性分析的基础上，根据生产批量和工厂现有生产条件，综合考虑钣金冲压件产品的质量、生产效率、模具寿命、材料消耗以及操作方便等因素，通过对各种方案的仔细分析、比较，然后确定最佳的工艺方案； 1、首先进行必要的工艺计算，根据产品图纸计算毛坯展开尺寸，工序间的半成品尺寸，冲压力等，上述工艺计算，无疑是确定工艺方案时所必需的，比如拉深件，若不计算它的毛坯尺寸和半成品尺寸，就不知道拉深次数，也就无法确定其工艺方案； 2、提出各种可能的钣金冲压

什么是冲压件的工艺性？[ 02-11 16:14 ]

冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求以及所用材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求；    一般说来，工艺性良好的冲压件，可保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单、产品质量稳定、成本低，还能使技术准备工作和生产的组织管理做到经济合理；在工艺设计时，首先分析冲压件的工艺性，目的是为了制定工艺方案奠定基础，冲压件的工艺性，主要包括以下两个方面；    1、对冲压产品图进行工艺性审查，根据产品图纸

冲压件加工厂对冲裁设计的基本内容是什么？[ 02-09 13:31 ]

冲压件加工厂对冲裁设计的基本内容是什么？

金属原材料的选择对冲压件加工工艺有没有影响？[ 01-22 10:51 ]

金属原材料的选择对冲压件加工工艺有没有影响？