冲压模具须树立“大营销”思维[ 12-13 10:31 ]

  冲压模具厂家的市场环境在时刻发生着变化，在市场竞争愈发激烈的市场上，冲压模具厂家之间的竞争已然不再是单一产品质量的竞争，而是多方面的较量，在这种情况下，上下床厂家就需要多角度来规划发展方向。    冲压模具厂家需要的不仅仅只有创新，还要注重产品附加值的提高，树立大营销的思维，冲压模具厂家将有益的产品的组合，及时的推销出去，未来市场竞争必将更为激烈，冲压模具厂家只有认清行业竞争态势，树立“大营销”思维，才不会使自己被行业发展甩的太远。

冲压模具形成过程中拉伤产生的因由[ 12-07 10:51 ]

  冲压模具在形成过程中拉伤产生的因由主要有以下两种：    一是由于冲压模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与冲压模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒，都会在冲压模具表面形成机械的磨损，解决方法是对冲压模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工，并加强生产环境的管理。    二是由于冲压模具表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤，也是生产中常见的又不容易解决的一种状况。

冲压模具厂家联合力量谋发展[ 12-03 09:31 ]

    冲压模具市场逐渐饱和，厂家要开辟新的消费市场，由此，一些冲压模具厂家把眼光放向更为广阔的国际市场，然而，国际市场要求更为严格，若冲压模具厂家不能够满足国际市场所提出的要求，那么就不可能得到这一部分市场。    冲压模具厂家要与其他相关行业相互扶持，因为在纷繁复杂的市场竞争中，单枪匹马的乱闯乱撞是不可能走出一条发展之路来的，“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”，冲压模具厂家想要对现实世界做出反抗，那么联合能够团结的力量来增加自身的实力不失为一个好办法。

模具的市场需求是模具企业大的优势[ 11-30 09:22 ]

为什么说模具市场的需求是模具企业大的优势呢？数据显示，2010年我国国产刀具生产总量为290亿元，除供应国内市场外，出口刀具70亿元。同年，我国进口刀具和国产刀具总销售额达到330亿元，居全球第一。中国的刀具2010年增长了40%，前三个季度的增长都超过了50%，2010年国外刀具企业在国内的销售也增长也非常好，没有市场需求什么发展都谈不上，有了市场需求，这就是模具企业大的优势。

冲压模具坐实坐商盈利的机谋[ 11-10 10:28 ]

 冲压模具厂家在坐商转变行商的浪潮中，少部分厂家可以另辟蹊径，以卓殊的冲压模具产品、宣传和服务成为高层次的坐商，坐等客似云来。    冲压模具厂家将宣传做到卓殊，供不应求核心在于消费者需求多而产品珍贵，所以冲压模具厂家要将产品的优质、稀有、珍贵等形象宣传出去，甚而可以运作饥饿营销，建立珍贵的品牌形象，适当的宣传和优质的冲压模具产品都是为了让客人主动上门，而卓殊的服务则是让客人宾客如归，带动销售，坐实坐商盈利。

冲压模具须理清思惟在大潮中夺魁[ 11-05 10:34 ]

     冲压模具产业是我国为数不多的经受市场经济洗礼的产业之一，冲压模具行业一直在曲折中前进，冲压模具厂家更甚，不但为社会解决了数以百万的就业岗位，同时也为我国的经济发展作出了重大的贡献。    冲压模具行业久经风雨必然不会倒下，需要冲压模具厂家理清思路，带领行业在市场的大潮中夺魁。

拉伸模具转战市场须摒弃的盲区[ 11-04 09:51 ]

 拉伸模具厂家大多数都已经意识到，转战技术是关键，但是问题是，技术的提高、功效的提升、拉伸模具产品研发创新等都是需要拉伸模具厂家投入大量的资金的，在行业利润渐微的形势下，拉伸模具厂家想通过谋取高额利润，但是却又不舍得高投入转型，所以，也难怪不少拉伸模具厂家只是将要点放在外观上，而忽略了内在的核心技术和创新。     拉伸模具厂家在当今时代，转战市场，要摒弃这一盲区，提升产品的内在，提升研发创新能力，提高技术含量，拉伸模具厂家要从根本上进行转变和升级，只有这样才能够实现转变。

五金拉伸模具大概特性[ 11-02 10:32 ]

五金拉伸模具大概特性一、拉伸概念：1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移… 

模具生产厂家教你如何解决产品拉伤[ 10-28 11:05 ]

模具生产厂家认为，在实际生产过程中，产品拉伸是很常见的，但是冲压拉伸模具的设计周期却很长，因为设计理论与实际试模会出现较大的差距，而在拉伸模试模阶段最容易出现的问题要数拉伤。那么模具生产厂家是如何解决的呢？ 模具生产厂家模具生产厂家对于比较软或者有外观要求的材料会进行表面特殊处理。模具生产厂家使用的常见方法是磷化、喷塑或其他表面特殊处理，最终目的是将产品表面形成非金属保护薄膜，以达到消除或者降低产品的拉伤。模具生产厂家认为，此方法效果最好，但是成本较高，且需要增加设备。在实际设计过程、生产中，使用不多。模

五金拉伸模具的间隙如何确定[ 10-14 10:10 ]

五金拉伸模具的间隙是指五金拉伸模具凸模刃口与五金拉伸模具凹模刃口之间的间隙，冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分趟大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就小。那么我们应该如何确定间隙呢？ 五金拉伸模具五金拉伸模具的间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，通常有较高的五金拉伸模具寿命。五金拉伸模具的合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙。五金拉伸模具的间隙的确定是综合考虑间隙

冲压模具钢板基础知识！[ 01-21 15:00 ]

冲压模具钢板基础知识！一、钢板（包括带钢）的分类1、按厚度分类：薄板、中板、厚板、特厚板。2、按生产方法分类：热轧钢板、冷轧钢板。3、按表面特征分类：镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）、镀锡板、复合钢板、彩色涂层钢板。3、按用途分类：桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板（硅钢片）、弹簧钢板，其他。二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质。如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不

级进模具设计注意点[ 01-02 15:00 ]

鑫精诚根据多年级进模具制作经验来看，为考虑后期的设变及维修,在级进模具设计排样同时，最后预留一个空步。如下图片所示：

级进模具优点[ 12-27 15:00 ]

1)级进模具是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；2)级进模具操作安全，因为人手不必进入危险区域；3)级进模具设计时，工序可以分散。不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。4)级进模具易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；5)级进模具可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；6)使用级进模具可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面

普通冲压中的多工位级进模具设计[ 11-29 15:00 ]

多工位级进模具一般都在高速自动压力机上使用,而在普通压力机上应用多工位级进模具可推动级进模具的普及和提高冲压劳动生产率。下面以调整板级进模具为例,探讨在普通压力机上冲压形状较复杂零件的多工位级进模具。1合理排样 图1为调整板零件图,材料为08F一扛一S。其排样见图2,分初始工位2个,正式工位4个。各工位具体加工内容为: 第A工位:冲导正孔(即零件小圆孔)和长圆形小孔。 第B工位:第l只零件一侧废料切除。 第1工位:两边废料切除。第一只零件 回 真一六图1、

精密模具与高端装备制造业主导未来[ 11-15 15:00 ]

精密模具制造:高端装备制造业的配套产业。

五金冲压级进模具的四大维护注意事项[ 11-06 15:35 ]

连续模具维护保养

精准高效的连续模具代替传统单冲模具生产！[ 10-30 15:00 ]

随着汽车行业的不断发展，对汽车零部件一致性的要求越来越高。以前，汽车五金零部件生产大部分采用的是单工程模具生产，现在，主机厂的要求越来越高，单冲模具生产已经不能满足需求，因此，我们主要采用连续生产的模式，已经成功的参与了大众等主机厂的二级配套。公司对人员的管理主要体现在公司企业文化，公司的理念就是与员工一起进步，将员工的福利与需求考虑在公司发展的过程中。以前，有的企业可以通过薪酬等方式控制员工，但是现在理念有了很大的转变，员工有很大的选择权。目前，就上海而言，人力成本的压力是相当大的，因此，我们更加重视连续自动化生

中国模具制造业洗牌初露端倪！[ 10-20 21:02 ]

随着经济低迷，加上对高质量模具需求的增长多余低端产能，中国模具制造行业洗牌初露端倪。这是9月15日-17日在广州举行的2015亚洲模具展上，行业管理者们做出的重要未来预测。

亚洲最有影响力的专业汽车模具行业盛会！[ 10-20 21:00 ]

亚洲最有影响力的专业汽车模具行业盛会-第七届中国（北京）国际汽车模具及制造技术展览会2015年10月10—12日 中国国际展览中心（三元桥）AMET概况展示时间：2015年10月10－12日展览地点：北京－中国国际展览中心主办单位：中国国际贸易促进委员会、中国汽车技术研究中心协办单位：中国汽车工业协会、中国汽车工程学会、中国机床总公司、国家模具CAD技术研究中心、北京、天津、山东、吉林、河北、黄岩等模具协会。合作单位：天津汽车模具股份有限公司、一汽模具制造有限公司、河北兴林车身制造集团、 哈尔滨哈飞模具

我国数控机床的研发生产动向！[ 10-20 20:59 ]

复合加工技术应用更加广泛新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现。