摘要 

连续模在冲压成型过程中要严格控制不良品的产生，青岛鑫精诚做为一家拥有15年行业经验的连续模厂家，严格按照ISO9001：2015和IATF16949的标准制定连续模制程过程不良品控制程序，严格执行连续模冲压首件鉴定合格后方可生产、冲压成型过程中品质抽检等系统性检验流程控制，末件确认其从始至终的统一性。

一、连续模冲压件不良品产生的来源

1.制程特性变异（制程检验项目），5M1E方式

人员    机器    原材料    工艺（管理）方法    测量    环境

2.分类：

A、经常性    B、偶发性

3.生产管理的三原则

  A、保质保量

  B、化制造为制检

  C、彻底消灭返工与返修

二、连续模冲压件如何防止不良品的发生

1.稳定人员；2.良好的教育训练；3.标准化；制度化管理；4.推行6S消除环境脏污；5.SQC施行；6.稳定的供应商；7.完善的机器保养制度；

三、连续模冲压件现场品质如何才能做好？

1.良好的6S状况是品质的保障  

2.客户投诉对策的彻底落实  

3.作业前与作业后的明确区分

4.不良品严格按照相关规定作业

5.各种不良的明确标识

6.日常点检工作的落实（设备治工具的点检）

7.全员自主确认意识的提高（自检、互检、专检体制）

8.严格按照作业指导书作业

9.品质预防措施的实施

四、连续模冲压件QC七大手法

A.柏拉图  B.特性要因图 C.直方图 D.检查表 E.管制图 F.层别法 G散布图

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