(1)连续模的设计、制作和维修

多工位连续模的结构相当复杂，制造精度比一般模具要求高得多。

每次批量生产以后都必须经过一次检修、刃磨，并经过试冲合格后方可入库待用。

一些细小凸模，镶件磨损或损坏后必须及时更换。弯曲、拉深、成形的多工位连续模，刃磨凸模、凹模的刃口时，同时要修正其他部分的相对高度。

弯曲、拉深、成形的多工位连续模，其凸模、凹模的高度也往往不相同，所以刃磨后必。须保持原设计要求的相对差量。

必须要有一定技术水平的维修工人和必需的比较精密的专用设备。

(2)适用的压力机

连续模使用的压力机应当具有足够的强度、刚度、功率、精度，较大的工作台面和可靠的制动系统。

冲床的行程不宜过大，以保证连续模模架导向系统工作时不脱开。

一般应在压力机标称压力的80%以下进行工作。

多工位连续模中应设置条料送进故障的检出机构，检出机构发出信号

后，制动系统必须能够使压力机立即停车，以免损坏模具或机床。

(3)良好的被加工材料

连续模冲制过程中，不能进行中间退火，不便于在加工中增加润滑，因此要求冲压材料的力学性能必须相对稳定，

对于进厂的每批材料必须按规定化验、检查:连续模冲压对所用带料的宽度和厚度公差，

以及料边平直度有较高的要求，因为它们将直接影响冲制效果和条料的送进。

(4)冲压件应适合于多工位连续模冲制

1.被加工的零件的产量和批量要足够大。

2.多工位连续模在材料性能上比其他模具都要低。

3.送料精度和各工步之间的累积误差，不至使零件精度降低。

4.零件的形状复杂且经过冲制后不便于定位的零件，采用多工位连续模最为理想。