摘要

为更好的提升连续模具产品质量，从工艺文件管理及传递、品质过程监控管理、工装和模具管理、拉伸模产品防护要求、不合格品管理、品质工具、方法应用等进行全面控制。

连续模品质管理原则

a)不接受不良品

根据连续模具各工序基准，正确判断良品和不良品，发现不良品时，迅速向前制程反馈信息，标识并拒收不良品。

b)不制作不良品

品质重在预防。为切实根据连续模具要求的品质水准制作合格品，要正确设定标准作业，并通过教育、训练按标准作业。为预防连续模具发生不良品，要编制出尽早发现、尽早改善的体系文件，预防不良品出现，确保不制作不良品。

c)不流出不良品

对制作过程中意外出现的不良品，及时标识、隔离和处置，直至合格；绝不让不良品流入后工序。

连续模如何管理品质

1. 制度化、标准化

2. 重在执行

制程品质标准   检验与标准是否一致   采取纠正措施并追踪结果   修订新标准

3. 重视分析

执行检验    表单、数据  SPC数据统计分析

  4.不断改善

品质开发    品质维持  品质突破

  5.质量改善途径

plan DO Check Action

 续模具品质口号：

质量在我心中；效率在我手中；6S在我眼中

 续模具获取资格证书一览表：（IATF16949:2016新版注册中）

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