深耕钣金冲压领域 15 年的青岛鑫精诚精密科技，是集模具研发、精密冲压、自动化配套于一体的国家级高新技术企业、省级专精特新企业。依托完善的服务体系与严苛品控标准，我们打造了咨询、方案、试产、量产、质检、交付、售后七大闭环服务，带你完整体验一站式冲压件定制全流程。

一、一对一咨询对接，免费技术降本

客户提交图纸、样品或需求后，我们立即配备专属技术顾问全程一对一跟进，精准对接材质、尺寸、产能、验收标准与预算。

针对产品，工程师免费提供DFM 工艺分析、CAE 成型模拟，提前规避冲压起皱、开裂、划伤等问题，优化结构与工序，可帮助客户降低 10%-20% 生产成本。同时出具明细报价单，全程透明无隐性收费，也可免费预约实地参观工厂、设备与产线，打消合作顾虑。

二、方案立项，组建专属项目团队

双方确认方案、报价与交期后签订正式合同，项目即刻启动。我们为每个项目组建项目经理 + 设计工程师 + 工艺工程师专项小组，严格执行十大标准化管控节点，图纸、工艺经过多级审核，从源头杜绝设计与工艺缺陷，保障项目稳步推进。

三、免费小批量试冲，零风险验证样品

为保障量产稳定，我们提供小批量试冲服务，试冲数量（50-200 件）根据客户需求灵活调整，完全模拟正式生产工况。利用三坐标测量仪、二次元检测仪、盐雾试验机等全套精密设备，对样品尺寸、外观、材质、性能全面检测并出具报告。客户现场核验样品，可按需微调工艺参数，确认合格后再锁定生产标准，彻底规避量产风险。

四、透明化批量生产，实时同步进度

试产达标后正式投产，公司配备 50 台 80—1250T 全吨位冲压设备、多条自动化产线，兼顾大小批量订单，月产能可达 500 万件以上。

生产全程严格执行四级质检体系：原材料全检、工序每 2 小时巡检，关键工位专人值守，产品公差稳定控制在 ±0.01mm 内，不良率低于 0.5%。项目组每周以图文 + 视频形式同步生产进度，24 小时通道随时响应客户咨询，关键节点需客户确认后方可进入下一环节，生产全程可视、可控。

五、多层级成品检测，严守交付品质

产品完工后执行成品全检 + 出货抽检双重检验，全面核查尺寸、外观、硬度、耐腐蚀、环保指标等，所有检测数据存档可追溯，同步提供正规质检报告。

小批量订单 100% 全检，大批量抽检比例不低于 5%，不合格产品统一隔离返工或报废，坚守出厂合格率 100%的质量目标。