连续模是一种高效率的冲压模具，做好保养能延长其使用寿命，保证冲压件质量，降低生产成本。连续模保养主要分为日常保养、定期保养 、故障性保养三个方面：

日常保养

• 清洁：生产结束后，使用干净的毛刷、气枪等工具，清除模具表面及工作区域的废料、金属屑、油污等杂质。避免这些杂质在模具合模时进入型腔内，影响模具的精度和产品质量，同时防止废料堆积导致模具局部磨损加剧。

• 润滑：对模具的滑动部件，如导柱、导套、滑块、斜顶等，涂抹适量的润滑油或润滑脂。良好的润滑可以减少部件之间的摩擦，降低磨损，保证模具运动顺畅，减少因摩擦产生的热量，避免部件过热损坏。

• 检查：查看模具的外观是否有裂纹、磨损、变形等情况，检查模具的紧固件（如螺丝、螺母）是否松动，定位部件（如定位销、侧刃）是否准确可靠。若发现问题，及时紧固或进行初步处理。

定期保养